1 引言

石化行业是国民经济的支柱产业，具备生产规模大，工艺流程复杂，能源物料消耗量大等特点。主要是对原油、天然气进行加工，销售。例如加工成柴油、煤油、汽油、沥青、石蜡、硫磺（天然气的副产品）、塑料、橡胶、纤维、化学品等。在石化企业的日常生产中，能源物料计量器具是生产运营的“眼睛“，准确计量对于企业的成本核算，工艺控制，节能减排以及合规管理起着关键作用。中华人民共和国《节约能源法》第二十二条明确规定了“用能单位应当加强能源计量管理”，作为《节约能源法》的配套法规，原国家经贸委第七号令《》中第十三条规定“重点用能单位应健全能源计量、监测管理制度，配备合格的能源计量器具、仪表，能源计量器具的配备和管理应达到《用能单位能源计量器具配备和管理导则GB17167》规定的要求”。通过现场核查来确保计量器具的准确性与可靠性，成为石化企业提高管理水平，提高市场竞争力的重要手段。但实际现场核查过程中不断存在诸多问题，严重影响计量数据的质量与应用价值。深入探究这些问题并寻求有效解决对策，迫在眉睫。

2 石化企业能源物料计量器具现场核查的常见问题

2.1 计量器具配备不合理

能源计量器具主要指直接用于能源用量计量的测量设备，如电能表、水表、流量计等。当然如果热电偶、热电阻、压力表的测量值要用于能源计量的运算中也应算是，其他的就可以不算。当前，石化企业的能源物料计量器具配备率普遍不高，难以满足日益精细化能源物料计量管理的要求。究其原因，一方面企业在前期规划时，对能源物料计量器具的重要性认识不够，没有按《化工企业能源计量器具配备和管理要求》等标准规范科学配置;另一方面，迫于成本控制压力，有的企业过度追求短期经济效益，使用精度等级低、量程范围狭窄的计量器具，测量结果不能满足工艺优化与成本核算的精度要求^[1]。特别是一些高温(>400°C)，高压(>10MPa)，以及介质腐蚀性强等特殊工艺环节，计量器具的不适应性问题更加严重。另外，随着石化企业生产规模的不断扩大与工艺技术的更新换代，早期所配备的计量器具已逐步暴露出性能不足。部分企业在新增生产装置或工艺改造后，未能及时进行计量器具的重新评估与补充配置，致使现有计量器具在量程覆盖、测量精度等方面与实际需求脱节。

2.2 计量器具准确度下降

长期处于恶劣的生产环境中，石化企业的计量器具面临着高温、高压、高湿度、强腐蚀以及机械振动等多重不利因素的影响。例如，在常减压蒸馏装置中，用于测量原油流量的流量计，由于长期接触高温、高流速的原油，内部的测量元件易发生磨损、腐蚀，导致测量精度逐渐下降。部分计量器具在使用中受到工艺介质中杂质、颗粒的冲刷与堵塞，如孔板流量计的孔板部位易被杂质附着，改变了其流通面积，影响流量测量的准确性。此外，有的单位对计量器具的日常维护保养工作重视不够，不按规定周期进行校准与检定，使计量器具一直处于超差状态，进一步加剧了准确度的下降。

2.3 计量器具安装与使用不当

在计量器具的安装环节，有的企业的安装人员专业技能不强，没有严格按照设备安装说明书及相关标准规范操作。比如，在安装电磁流量计时，不保证管道内流体饱满，无气泡，造成测量结果偏差；在安装压力计时，不正确地选定安装位置，使仪表受到额外的冲击力或振动，使测量精度受影响。在日常使用过程中，操作人员违规操作现象时有发生。如随意更改计量器具的量程、参数设置，在未切断电源的情况下对电子计量器具进行维护检修，造成计量器具损坏或测量数据失真。还有一些操作人员不熟悉计量器具的操作规程，在读取数据时有误读、错读的现象，严重影响计量数据的准确性与可靠性。

3 石化企业能源物料计量器具现场核查常见问题的原因分析

3.1 前期规划与选型重视不足

在项目规划与建设阶段，部分石化企业过于关注主体生产装置的投资与建设进度，对能源物料计量器具的选型与配置工作缺乏足够的重视。未充分组织专业技术人员对生产工艺中的能源物料计量需求进行深入细致的调研与分析，导致在计量器具选型时缺乏科学依据，无法满足实际生产的复杂需求^[2]。一些企业在采购计量器具时，片面追求低成本，忽视了产品的质量、性能及适用性，往往选择一些价格低廉但技术指标无法满足生产要求的产品，为后续的精准计量性埋下隐患。同时，企业在与计量器具供应商的沟通协作中，缺乏有效的技术交流与质量把控机制，未能充分获取产品的详细技术参数、应用案例及售后服务保障等信息，进一步增加了选型失误的风险。

3.2 人员专业素质与责任心欠缺

计量器具的安装、使用与维护工作，对相关人员的专业素质与责任心要求极高。然而，部分石化企业在人员培训与管理方面存在明显不足。一方面，安装人员缺乏专业的计量器具安装技能培训，对各类计量器具的安装要求、技术规范及注意事项了解不够深入，在实际安装过程中无法严格按照标准进行操作，导致安装质量无法保证。另一方面，操作人员与维护人员对计量器具的工作原理、性能特点及操作规程缺乏系统的学习与掌握，在日常工作中无法正确使用和维护设备，遇到问题时也难以进行有效的故障排查与处理^[3]。此外，部分人员工作责任心不强，对计量工作的重要性认识不足，在操作与维护过程中存在敷衍了事、违规操作等现象，严重影响了计量器具的正常运行与计量数据的准确性。

3.3 管理意识与制度执行不力

企业管理层对能源物料计量管理工作的重视程度直接决定了管理体系的完善程度与执行力度。部分石化企业管理层未能充分认识到计量管理工作对企业生产经营、成本控制及可持续发展的重要意义，在管理理念上存在偏差，将主要精力集中在生产与销售环节，忽视了计量管理工作的基础性作用。在这种管理意识的影响下，企业内部未能建立起完善的计量器具管理体系，各项管理制度与操作规程形同虚设，执行过程中缺乏有效的监督与考核机制，导致管理工作流于形式。同时，由于管理意识淡薄，企业在计量管理方面的资源投入不足，无法为计量器具的采购、校准、维护及人员培训等工作提供必要的支持，进一步制约了计量管理水平的提升。

4 石化企业能源物料计量器具现场核查常见问题的解决对策

4.1 优化计量器具配备方案

在石化企业的项目规划与建设阶段，应高度重视能源物料计量器具的配备工作。组织由工艺、计量、设备等专业技术人员组成的工作团队，深入生产一线，全面、细致地调研生产工艺中各环节的能源物料计量需求。根据不同工艺介质的特性（如温度、压力、流量、腐蚀性等）、生产规模以及计量精度要求，科学合理地选型与配置计量器具。在选型过程中，充分参考国内外先进的计量技术与产品应用案例，优先选用技术成熟、性能稳定、精度高且适应恶劣工况的计量器具^[4]。同时，结合企业未来的发展规划与生产工艺的可能变化，预留一定的计量器具配置余量，确保计量器具的配备能够满足企业长期发展的需求。在采购环节，加强与优质供应商的合作，严格把控产品质量，详细了解产品的技术参数、售后服务等信息，签订规范的采购合同，确保所采购的计量器具符合企业的实际需求与质量标准。

4.2 加强计量器具准确度管理

针对石化企业恶劣的生产环境，在计量器具选型时，应充分考虑其材质、结构及防护性能，确保能够适应高温、高压、强腐蚀等工况条件。例如，对于在强腐蚀介质中使用的计量器具，可选用耐腐蚀的特殊合金材质或采用防腐涂层处理。建立完善的计量器具日常维护保养制度，明确维护保养的周期、内容及责任人。定期对计量器具进行清洁、润滑、紧固等常规维护工作，及时更换磨损、老化的零部件。按照国家相关计量法规及校准规范的要求，制定严格的计量器具校准计划，定期将计量器具送至有资质的校准机构进行校准。在校准过程中，对发现的计量器具准确度偏差问题，及时进行调整、维修或更换，确保计量器具始终处于准确可靠的运行状态。同时，加强对校准数据的分析与管理，建立计量器具准确度变化趋势档案，以便及时发现潜在问题并采取相应的预防措施。

4.3 规范计量器具安装与使用操作

加强对计量器具安装人员的专业技能培训，定期组织安装技术培训与考核，使其熟练掌握各类计量器具的安装要求、技术规范及操作要点。在安装过程中，严格按照设备安装说明书及相关标准规范进行操作，确保安装位置正确、安装牢固，连接管道无泄漏、无堵塞，仪表接线准确无误。例如，在安装流量计时，要保证管道内流体的流动状态符合仪表的要求，避免出现漩涡、气泡等干扰因素。对操作人员进行系统的计量器具操作规程培训，使其熟悉各类计量器具的工作原理、性能特点、操作方法及注意事项。制定详细的操作规程手册，明确规定操作人员在设备启停、运行参数调整、数据读取等环节的操作步骤与要求，并要求操作人员严格遵守。建立健全计量器具操作监督机制，对操作人员的日常操作进行定期检查与不定期抽查，及时纠正违规操作行为，对屡教不改者进行严肃处理。

4.4 完善计量器具管理体系

构建全生命周期智能化计量器具管理体系，明确各部门在智能化管理中的职责与协作流程。在采购环节，通过智能化管理系统将供应商资质，产品性能及用户评价等数据进行集成，实现智能选型推荐;在验收时，通过系统将设备参数与验收标准进行自动对比，生成数字化验收报告^[5]。深化计量管理信息系统应用，集成物联网，大数据，人工智能技术，实现计量器具全生命周期数据的自动采集，存储与分析。搭建设备健康管理模块，实时监测设备运行状态，结合历史数据与行业标准，使用机器学习算法预测设备故障，自动生成维护计划。完善计量数据管理制度，建立数据质量追溯机制，通过数据清洗、校验与加密技术，确保数据的准确性与安全性。同时，通过数据可视化工具对计量数据价值进行深度挖掘，为企业生产调度，成本控制，节能减排等决策提供直观，精准的智能化支持。

5 结论

能源物料计量器具的准确可靠运行，是石化企业实现高效生产、精准成本控制、严格环保合规以及可持续发展的关键保障。通过对石化企业能源物料计量器具现场核查中常见问题的深入剖析，我们清晰地认识到计量器具配备不合理、准确度下降、安装与使用不当以及管理体系不完善等问题，严重制约了计量工作的有效开展与计量数据的质量提升。针对这些问题，我们从优化配备方案、加强准确度管理、规范安装与使用操作以及完善管理体系等多个方面提出了系统、全面且具有针对性的解决对策，并通过实际案例验证了这些对策的有效性与可行性。在未来的发展中，石化企业应持续加强对能源物料计量工作的重视，不断完善计量管理体系，提升计量技术水平，强化人员培训与管理，确保计量器具始终处于良好的运行状态，为企业的高质量发展提供坚实的计量支撑。

参考文献

[1]王秋芳.石化企业能源计量管理的实践与探索[J].化工管理, 2020, (29): 88-89.

[2]陆斌.计量技术在石油石化企业中的应用[J].化工设计通讯, 2020, 46 (08): 172+176.

[3]锦州市质监局启动能源计量器具审查工作[J].品牌与标准化, 2017, (02): 44.

[4]臧立新.能源计量器具管理中的几点建议[J].中国计量, 2013, (12): 44-46.

[5]李世昌,刘泽樑. 化工企业能源计量工作的要求——贯彻GB/T21367-2008《化工企业能源计量器具配备和管理要求》[J]. 中国计量, 2008, (07): 39-41.